Chambre cyclique complète ASTM B117 d'essai de corrosion de jet de sel

Pour l'utilisation dans les machines à coudreComplèteCycliqueSpray au selCorrosion Chambre d'essai

Normes et clauses respectées

Cette chambre d'essai complète à pulvérisation de sel peut effectuer un essai de pulvérisation de sel neutre (NSS), un essai de pulvérisation de sel d'acide acétique, un essai de pulvérisation de sel d'acide acétique accéléré au cuivre (CASS) conformément à GB/T10125-2012,Pour l'utilisation des appareils électroménagers, BS7479:1991, l'essai de corrosion cyclique peut également être effectué selon les normes GM9540P, PV1210 et autres.

Cette chambre d'essai est conforme aux prescriptions de la norme ES 5454, GJB150A, ASTM B117, ASTM B368, ASTM B380, ASTM D1735, ASTM D2247, ASTM G85 A1, GM4465P, ISO9227, DIN 50021, PV1210, NES M0007, 33 (méthode CCT-1),et ainsi de suite.

Paramètres techniques

Vue d'ensemble de l'équipement

Ce système est composé d'une chambre de conditionnement, d'un chauffage à sec, d'un évaporateur (réfrigérateur), d'un tuyau d'extension d'un humidificateur, d'un ventilateur centrifuge, etc.Le but est de régler la température sèche et l'air humide dans la chambre de conditionnement après un mélange suffisant, et envoyé dans la chambre de travail, entrer dans l'aération de retour, renvoyé dans la cavité de réglage pour poursuivre le cycle, en répétant le cycle.

En adoptant la méthode de pulvérisation par air et le principe du siphon, la solution saline absorbée est atomisée par l'embouchure et la taille des particules d'atomisation est uniforme,qui peuvent assurer la continuité et la stabilité de l'essai.

Environnement d'utilisation:

Caractéristiques de la chambre

1. La structure principale de la chambre d'essai:

1.1 Corps de la chambre d'essai: l'ensemble est en tôle d'acier inoxydable SUS316, épaisseur 1 mm, résistance à haute température, résistance aux acides et aux alcalis.l'apparence propre et belle

1.2 Réservoir de remplissage de la solution saline: une fenêtre de perspective du niveau de l'eau est fixée. Facile à nettoyer, facile à observer le niveau d'eau de la solution,pratique pour reconstituer la solution saline à tout moment.

1.3 Baril de saturation: baril en acier inoxydable SUS304, résistant à haute température et haute pression, et fournissant le même air humide que l'intérieur de la chambre.

1.4 support d'échantillonnage de laboratoire: le support en forme de V est fabriqué à partir de tôles en PP, le support en suspension en forme de zéro est fabriqué à partir de tiges en fibre de verre, résistantes à la corrosion et supportantes.L'article peut être placé un grand nombre de spécimens, peut également être réglée à 15°, 30° pour placer des plaques d'essai.

1.5 Le tube d'humidification du canon d'humidificateur est importé dans le studio, puis le ventilateur du studio est utilisé pour remuer uniformément.

1.6 Système de climatisation: Ce système est composé d'une chambre de climatisation, d'un chauffe-eau, d'un évaporateur (réfrigérateur), d'un tuyau de prolongation de l'humidificateur, d'un ventilateur centrifuge, etc.Le but est de régler la température sèche et l'air humide dans la chambre de conditionnement après un mélange suffisant, et envoyés dans la chambre de travail, dans la ventilation de retour, renvoyés dans la chambre de réglage pour poursuivre le cycle, en répétant le cycle.

1.7 couvercle de la chambre: il a une résistance et une rigidité suffisantes pour observer l'état de pulvérisation.Adopter une structure étanche à l'eau pour s'assurer que le saupoudrage ne déborde pasLe couvercle est automatiquement protégé lorsqu'il est ouvert et l'essai de corrosion cyclique débute automatiquement à partir du point de rupture après la fermeture du couvercle.Le couvercle utilise un angle de 110 ° ~ 120 ° pour s'assurer que l'eau condensée ne goutte pas sur la pièce d'essai.

1.8 Des trous d'équilibre d'échappement sont prévus pour empêcher la pression dans la chambre d'augmenter, de sorte que le débit d'air dans l'espace de travail ne soit pas trop perturbé lors de l'épuisement.

1.9 Équipé d'un entonnoir de séparation gradué pour collecter et visualiser la précipitation de pulvérisation saline à l'extérieur de la chambre.

1.10 Il y a deux tours de pulvérisation, qui peuvent répondre à la demande de précipitations de brouillard salé de manière plus uniforme et plus rapide.

1.11 Il est équipé d'un système de remplissage automatique d'eau qui remplit automatiquement l'eau lorsque le niveau de l'eau est trop bas.

2. Trois systèmes d'alimentation en gaz:

2.1 La source d'air est alimentée par l'air produit par le compresseur d'air (fourni par le client), qui est purifié et filtré par l'air du premier niveau,et la pression d'air du deuxième niveau est réglée avant d'être envoyée dans le réservoir saturé.

2.2 Cette chambre d'essai est équipée de deux vannes de régulation de la pression d'air.la pression de la première vanne régulatrice de pression entrant dans le gazoduc doit être réglée à 0.2Mpa

2.3 La seconde vanne de régulation de la pression (c'est-à-dire la vanne de régulation de la pression de pulvérisation) entrant dans la buse, la pression doit être réglée entre 0,07 et 0,1 MPa.

2.4 Système pneumatique: composants pneumatiques importés stables et fiables.

3Système de pulvérisation: la buse peut être détachée pour un nettoyage facile

3.1 Adopter la méthode de pulvérisation par débit d'air et utiliser le principe du siphon pour atomiser la solution saline absorbée à travers la buse, la taille des particules d'atomisation étant uniforme;qui peuvent assurer la continuité et la stabilité de l'essai.

3.2 Il est doté d'une buse non cristalline et d'un dispositif de pulvérisation de déflecteur. Après s'être répandu à travers le déflecteur, il tombe uniformément et librement dans la chambre d'essai,de sorte que la précipitation de l'aérosol atteigne la valeur spécifiée.

3.3 La saumure, avant pulvérisation, est injectée dans le réservoir de préchauffage par le réservoir de stockage de saumure, préchauffée, puis introduite dans l'embout.La fluctuation de température de la pièce de travail après la température constante est plus faible.

3.4 La quantité de dépôt de pulvérisation saline: en fonction de la taille de la pression de la buse 1 à 2 ml/80 cm2/h (16 heures en moyenne),l'angle de la plaque de déviation peut être réglé pour contrôler la quantité de pulvérisation de sel, de sorte que la quantité de brouillard salé peut atteindre 1-2 ml/cm2·h.

3.5 La pression de pulvérisation peut être réglée à 0,8-1.MPa.

4Système de réfrigération:

La conception du système de réfrigération applique une technologie de régulation de l'énergie, qui peut assurer le fonctionnement normal de l'unité de réfrigération.

Il peut également régler efficacement la consommation d'énergie et la capacité de refroidissement du système de réfrigération pour maintenir le système de réfrigération dans le meilleur état de fonctionnement.Utilisation de la méthode de contrôle équilibré de la température et de l'humidité (BTHC), dans le cas d'un fonctionnement continu du système de réfrigération,le système de commande contrôle la sortie du chauffe-eau par l'intermédiaire de la sortie de calcul automatique PID selon le point de température réglé;, et finalement atteint un équilibre dynamique.

4.1 Condensateur: condensateur refroidi par air.

4.2 Evaporateur: échangeur de chaleur à nageoires.

4.3 soupape électromagnétique: Omron.

5Système de commande:

5.1 Régulateur de température et d'humidité

● Affichage: écran LCD couleur de 7 pouces.

● Méthode de réglage: menu en anglais, entrée d'interface interactive à écran tactile.

● Durée du programme: chaque groupe de programmes peut comporter au maximum 99 segments.

● Plage de réglage:

△Température: -100°C+200°C,

△Humidité: 0~100%RH,

△Temps: 0° 99 heures et 59 minutes.

● Résolution: température: 0,1°C, humidité: 0,1%RH, temps: 0,1min.

● Résistance au platine PT100.

● Fonction de communication: ce contrôleur est équipé d'une interface RS232/485 (en option équipé d'un contrôleur de modèle d'interface USB, qui peut exporter et stocker des données).

● Autres fonctions: L'équipement dispose de plusieurs fonctions de protection contre les alarmes telles que la surtempérature, la surchauffe du ventilateur, le sur courant, etc.La fonction d'auto-diagnostic de défaut du contrôleur peut assurer qu'une fois que l'équipement est anormal, l'alimentation des composants principaux est coupée et un signal d'alarme est envoyé en même temps.

5.2La collecte des données de mesure: résistance au platine PT100.

5.3Autres composants exécutifs: contactors à courant alternatif "Schneider" français, interrupteurs, boutons, petits relais Omron et autres produits de marque célèbre.

5.4 Régulateur de température de sécurité pour l'expansion du liquide du réservoir de chauffage à 0-120°C.

5.5 Régulateur de température de sécurité de l'expansion liquide du réservoir d'air saturé de 0 à 120°C.

5.6 Réglage précis de la pression primaire: filtre à air inclus.

5.7 Manomètre de pression: 5 kg/cm2

6. Dispositif de protection de sécurité:

6.1 Couper automatiquement le dispositif d'alimentation lorsque le niveau d'eau est bas

6.2 Dispositif d'arrêt automatique de l'alimentation en cas de surchauffe

6.3 Dispositif d'alarme sonore et lumineuse

6.4 Protection contre la surtempérature du réservoir saturé

6.5 Dispositif d'avertissement de faible niveau d'eau du liquide salé

6.6 Alarme de surpression du compresseur de réfrigération

6.7 Indicateur de niveau d'eau pur et absence d'alarme