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Système d'essai d'étanchéité à l'air des canons de charge et des conduites d'eau conforme à la norme IEC 62196-3-1

Système d'essai d'étanchéité à l'air des canons de charge et des conduites d'eau conforme à la norme IEC 62196-3-1

Nom De Marque:	Sinuo
Numéro De Modèle:	SNQC1017A
Nombre De Pièces:	1
Prix:	Customized
Conditions De Paiement:	T/T
Capacité à Fournir:	10 ensembles par mois

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

Calibration Certificate (Cost Additional)

Précision du capteur:

00,055%

Mode de commande électrique:

Contrôle intelligent de PLC

Pression d'air de fonctionnement:

0,6-0,8MPa

Canaux de paramètres:

64 canaux (1 ~ 64)

Réglage du cycle d'essai:

0-999s

Résistance à la pression:

1Mpa

Détails d'emballage:

contre-plaqué

Capacité d'approvisionnement:

10 ensembles par mois

Mettre en évidence:

Pistolet de charge pour véhicules électriques conforme à la norme IEC 62196-3-1

Système d'essai d'étanchéité à l'air des connecteurs de véhicules électriques

équipement d'essai de pistolet de charge pour tuyaux d'eau

Description du produit

Système de test d'étanchéité pour pistolet de recharge et tuyau d'eau conforme à la norme IEC 62196-3-1

Normes et clauses conformes

IEC 62196-3-1 Clause 101.6 (Test de surpression)
GB/T20234.1-2023
Test d'indice de protection IPX7 GB/T4208-2017

Informations sur le produit

Spécimen et limitations

Pistolets de recharge avec systèmes de refroidissement liquide et pistolets de recharge avec un indice de protection IP équivalent à IPX7.

Objectif du test

Cette machine est principalement utilisée pour effectuer des tests de résistance à la pression et de fuite afin de vérifier les performances d'étanchéité des pistolets de recharge refroidis par liquide et de ceux ayant un indice de protection IP supérieur à IPX4.

Principe du test

Test de pression positive (pression directe) :

À l'aide d'un système de contrôle PLC, des capteurs de pression de haute précision collectent les données de pression en temps réel de la conduite de gaz connectée au composant d'étanchéité de l'échantillon. Le système effectue le cycle de pressurisation → maintien de la pression → décompression. Pendant la phase de maintien, il vérifie si la chute de pression détectée par le capteur répond aux critères de test, validant ainsi les performances d'étanchéité de la tuyauterie de l'échantillon.
Test de pression différentielle (pression différentielle) :

À l'aide d'un système de contrôle PLC, des capteurs de pression de haute précision collectent les données de pression en temps réel de la conduite de gaz connectée à une chambre étanche à la pression, simulant la pression nominale IPX7 (150 kPa). Le système effectue le cycle de pressurisation → maintien de la pression → décompression. Pendant la phase de maintien, il vérifie si la chute de pression détectée par le capteur répond aux critères de test, validant ainsi l'indice de protection et les performances d'étanchéité du boîtier de l'échantillon (avec l'utilisation d'un montage auxiliaire personnalisé pour garantir que l'intérieur du boîtier est ouvert à l'environnement extérieur).

Paramètres techniques

Poste de test	Station unique (double canal)
Mode de contrôle électrique	Contrôle intelligent PLC avec écran tactile couleur de 7 pouces. Comprend une acquisition et un enregistrement de données 32 bits, un scanner de codes-barres, un affichage de la courbe pression-temps, la génération de rapports de test et une fonction d'impression.
Spécifications de pression de test	Canal de pression positive : 0-600 kPa, rapport de résolution : 0,001 kPa (0 à 4 décimales configurables) ; pression de tenue du capteur : 3 × pleine échelle. Canal de pression différentielle : 0-2000 Pa, rapport de résolution : 0,1 Pa (0 à 4 décimales configurables) ; pression de tenue du capteur : 13,8 MPa. L'appareil est connecté à un compresseur d'air externe. La pression est pré-ajustée via le régulateur de pression sur le panneau de l'équipement (à une valeur supérieure à la pression de test), puis contrôlée avec précision par la valve de pression proportionnelle intégrée pour réguler la pression d'entrée dans le produit, avec des paramètres configurables via l'écran tactile.
Précision du capteur	0,055 %
Unités de pression disponibles	kPa, kg/cm², PSI, mbar, bar, Torr, mmH₂O, mmHg
Unités de fuite disponibles	Pa, Pa/s, mL/s, mL/min, L/min, Pa·m³/s
Modes de test	1. Test de pression positive pour tubes de refroidissement liquide : Connectez le raccord de l'équipement au raccord du tube de l'échantillon. Mettez le tube sous pression ; une fois la pression cible atteinte, fermez la valve et maintenez la pression. Surveillez la chute de pression sur une période définie. Une alarme est déclenchée si la chute dépasse la limite admissible ; appuyez sur réinitialiser pour relâcher la pression. Si le test réussit, la pression est relâchée automatiquement. 2. Test d'indice de protection du boîtier : Placez l'échantillon dans les moules supérieur et inférieur dédiés. Appuyez sur démarrer pour commencer le test ; le vérin pneumatique descend automatiquement pour former une chambre étanche. Appliquez une pression positive à l'espace entre le moule et l'échantillon du pistolet de recharge ; une fois la pression cible atteinte, fermez la valve et maintenez la pression. Surveillez la chute de pression sur une période définie (fuite du boîtier vers l'intérieur). Une alarme est déclenchée si la chute dépasse la limite admissible ; appuyez sur réinitialiser pour relâcher la pression. Si le test réussit, la pression est relâchée automatiquement.
Milieu de test	Air sec, fourni par un compresseur d'air avec une pression de 0,6-0,8 MPa.
Méthode de contrôle de la pression	Contrôlé par une valve de pression proportionnelle.
Temps de maintien de la pression	Réglable de 0 à 999,9 s (en secondes), affiché sur l'écran tactile.
Processus de test	Pressurisation → Maintien de la pression → Décompression. Démarrage du test en une seule touche après scan du code-barres ; les résultats du test sont enregistrés dans l'ordinateur.
Pression d'air de fonctionnement	0,6-0,8 MPa
Fixation de l'échantillon	Comprend un ensemble de moules spécifiques au profil, placés dans une grande chambre à vide (amovible). La chambre à vide est dimensionnée pour accueillir d'autres échantillons.
Connecteurs d'étanchéité	Personnalisable
Fixation auxiliaire pour fuite élevée	Un ensemble, conçu pour permettre à l'intérieur du boîtier du pistolet de recharge de communiquer avec l'environnement extérieur.
Canaux de paramètres	Jusqu'à 64 groupes (1-64) de paramètres de test peuvent être stockés
Réglage du cycle de test	Réglable de 0 à 999 secondes.
Affichage de la courbe pression-temps	Affichage en temps réel via le logiciel d'acquisition de données sur l'écran tactile
Image de référence
Stockage des données de test	Exporté via une interface USB

Détails du produit

Système d'essai d'étanchéité à l'air des canons de charge et des conduites d'eau conforme à la norme IEC 62196-3-1 1

Système d'essai d'étanchéité à l'air des canons de charge et des conduites d'eau conforme à la norme IEC 62196-3-1 2

Les étiquettes:

IEC 62196 Système d'essai de courant à courte durée et d'augmentation de température pour les connecteurs de véhicules électriques

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Testeur de fonctionnalité du pistolet de charge AC & DC EV SNEQ08 | CEI 62196-1

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système d'essai de vibration

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